Warehouse automatisering

Elke interne goederenstroom begint met lossen van een vrachtwagen. Een slecht geplande of georganiseerde goederenontvangst kan leiden tot aanzienlijke verstoringen van de processtroom. In de ontvangstsectie worden de goederen gelost, gecontroleerd, gesorteerd, geëtiketteerd en klaargemaakt voor verder transport naar het magazijn of de productie. Korte procestijden, weinig benodigde ruimte, minimale inzet van werknemers en een hoge proceskwaliteit zijn essentiële criteria voor het succes van deze stap.

Het magazijn is het hart van alle interne processen. Idealiter maakt het optimaal gebruik van de beschikbare opslagruimte en maakt het de efficiënte opslag van verschillende soorten en maten goederen mogelijk. De goederen of materialen moeten snel en veilig naar de op- en overslagplaatsen worden gebracht. Korte doorlooptijden, transparante processen en een hoge mate van flexibiliteit tijdens de opslag zijn allemaal kenmerken van goed georganiseerde warehouse operatie.

Materiaal en goederen op het juiste moment naar de juiste plaats brengen, dat is het doel van een efficiënte bevoorrading. Of het nu geautomatiseerd of manueel gebeurt, de bevoorrading van de productiezone, vooral van assemblagelijnen, kan gebeuren via een reeks verschillende concepten die gebruik maken van verschillende technologie, opslagstadia of procesorganisatie. In het meest ideale geval ontstaat zo een gecontroleerde en continue goederenstroom met minimale energie en kosten.

Orderverzamelen is het meest arbeidsintensieve en dus kostbare proces in het magazijn. Efficiënte orderverzamelprocessen kunnen het dus concurrentievermogen van een onderneming verbeteren. Materialen en goederen moeten snel en efficiënt uit het magazijn worden verzameld en gereedgemaakt voor tijdige levering. De orderverzamelopdracht wordt in de vorm van analoge of digitale picklijsten aan de orderpicker doorgegeven. In dit geval kan de orderpicker een persoon of een geautomatiseerde truck zijn. Om het potentieel van de orderverzamelfase volledig te benutten, moeten de orderverzamelprocessen snel, nauwkeurig en transparant zijn.

Het klaarmaken voor transport is nauw verbonden met orderverzamelen. Producten en goederen moeten worden gebundeld in eenheden die klaar zijn voor verzending. Er is een reeks automatiseringsopties beschikbaar om deze processen efficiënter in te richten en zo de transport- en verzendingskosten te verlagen. De juiste warehouse managementsystemen maken alle stromen van goederen en materialen transparanter en optimaler.

Het goederenuitslaggebied is de plaats waar de goederen vanuit het magazijn worden aangeleverd. Na een laatste controle worden de pakketten samengevoegd en op de verzamelplaats klaargezet voor verzending. In sommige gevallen moeten ook externe goederen met onbekende inhoud in de zendingen worden geïntegreerd. Zelfs de kleinste fouten in het uitslaggebied kunnen de hele procesketen tot stilstand brengen. Een snelle, goed georganiseerde en transparante goederenstroom is in deze fase van cruciaal belang.

Bij geautomatiseerde vloer-tot-vloer toepassingen pakt de truck de pallet van de vloer op en plaatst hem op de plaats van bestemming weer op de vloer. De pallets worden in bepaalde zones geplaatst om opgepikt te worden en naar bepaalde bestemmingen vervoerd. Het voordeel van vloer tot vloer toepassingen is dat, afgezien van een geautomatiseerde truck, geen verdere geautomatiseerde machines nodig zijn. Dit betekent dat ze in bijna alle fasen van het intralogistiek proces kunnen worden geïntegreerd. Ze kunnen pallets vervoeren van de goedereninslag naar het magazijn, van het magazijn naar de productie, of van de productie naar de goederenuitslag. Deze oplossing is een goede keuze overal waar grote aantallen onderdelen op het juiste moment in een beperkte ruimte beschikbaar moeten zijn.

Vloer-tot-transportbandtechnologie toepassingen kunnen in alle fasen van het intralogistieke proces gebruikt worden. Bij het binnenbrengen van goederen pakken automatic guided vehicles de ladingen van de vloer en vervoeren ze naar de betreffende opslagruimte. Daar brengen ze de goederen over op de in het magazijn gebruikte transporttechniek. Dit kan een volledig geautomatiseerd onderdelenmagazijn zijn of een magazijn met hoge stellingen en geautomatiseerde trucks voor zeer smalle gangen. Een andere veel voorkomende toepassing is het gebruik van automatische trucks om na de productie de afgewerkte goederen van de transportband af te halen. Daarvandaan vervoeren ze de ladingen naar het magazijn of direct naar de goederenuitslag, waar de lading op de vloer wordt gezet.

Toepassingen van transportband naar transportband worden vooral gebruikt omeenheden tussen automatische systemen te transporteren. Zo leveren geautomatiseerde trucks de benodigde onderdelen van een bepaalde plaats in het magazijn naar de geautomatiseerde toevoerplaats van een machine.

Na het productieproces worden de goederen teruggebracht naar het magazijn of naar de volgende bewerkingsstap gebracht (b.v. naar de foliewikkelmachine). De goederen worden daarna naar de verzendplaats gebracht. De geautomatiseerde trucks brengen de goederen daarna direct naar een dock of een vrachtwagen.

Toepassingen met transporten naar stellingen zijn populair waar tussentijdse opslag van de lading nodig is om een continue toevoer naar de productiemachines te verzekeren. Geautomatiseerde trucks vervoeren de benodigde onderdelen van de stelling in de tussenopslag naar de transportbanden van de machines. Daarna volgt het transport van deze machine weer terug naar de stelling, waar de onderdelen dan opnieuw tijdelijk worden opgeslagen voor ze het magazijn verlaten.

Vloer-tot-stelling gebruikt men vaak in zones waar goederen binnenkomen, om de binnenkomende goederen in stellingen op te slaan. Vanuit het magazijn kunnen de goederen dan naar de vloeren getransporteerd worden, waar ze door het personeel verzameld worden. Vloer tot stelling toepassingen zijn uiterst flexibel en veelzijdig, omdat er geen speciale installaties nodig zijn om de ladingen op de vloer te plaatsen.

Als alternatief kunnen de goederen van de vloer naar een extra stelling getransporteerd worden voor tussentijdse opslag. Deze optie wordt vaak gebruikt om een tijdige bevoorrading van productiemachines te garanderen, zelfs als het centrale magazijn ver van de verwerkingsplaats verwijderd is.